ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมานี้ การใช้
ห้องสะอาด
ส
ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางจากอุตสาหกรรม การใช้ห้องสะอาดได้กลายเป็นที่กว้างขวางมากขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่างที่มีความต้องการความสะอาดสูง บทบาทของห้องสะอาดนั้นขาดไม่ได้ อย่างไรก็ตาม ในขณะที่ผู้คนคร่ำครวญถึงสภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาดที่ห้องสะอาดนำมาสู่ผลิตภัณฑ์ พวกเขาค่อยๆ ละเลยมลภาวะของห้องสะอาดที่เกิดจากปัจจัยภายนอก นี่เป็นการฆ่าตัวตายเรื้อรังซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้ต้นทุนฮาร์ดแวร์ขององค์กรสูญเปล่าเท่านั้น แต่ยังทำให้ผลิตภัณฑ์เกิดความเสียหายจากมลภาวะที่ไม่สามารถละเลยได้ ซึ่งจะลดอัตราความเหนือกว่าของผลิตภัณฑ์ลงอย่างมาก
สิ่งนี้ทำให้ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ให้ความสำคัญกับการควบคุมมลพิษในห้องสะอาด มลพิษเหล่านี้มาจากไหน? ไม่ต้องสงสัยเลยว่ามาจาก "ผู้คน เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ และสิ่งแวดล้อม" ในบรรดาปัจจัยเหล่านี้ นอกเหนือจากมลพิษจากฝุ่นแล้ว ยังมีการควบคุม "แบบไม่ใช้ซิลิโคน" ขั้นพื้นฐานที่สุดอีกด้วย จากประสบการณ์การควบคุมหลายปี แม้ว่าคุณจะป้องกันมากขึ้น แต่การควบคุมน้ำมันซิลิโคนมักจะไม่ถูกกำจัดออกไปอย่างสมบูรณ์ เหตุใดจึงเป็นเช่นนั้น? เพราะ "ผู้คน"
ภาษาไทยผู้คนเป็นแหล่งมลพิษที่ใหญ่ที่สุดและยากที่สุดในการควบคุมมลพิษจากน้ำมันซิลิโคน แหล่งที่ใหญ่ที่สุดของน้ำมันซิลิโคนสำหรับร่างกายมนุษย์คือเครื่องสำอาง โดยเฉพาะคนงานหญิง ซึ่งจะต้องทาครีมโดยเฉพาะในฤดูหนาวที่อากาศหนาวเย็น เมื่อผิวแห้งจะแตก ชิปหรือถูกถ่ายโอนไปยังวัสดุด้วยมือ และวัสดุจะต้องผ่านการทดสอบก่อนจึงจะเข้าสู่ห้องปลอดเชื้อได้ วัสดุบางชนิดหลีกเลี่ยงน้ำมันซิลิโคนในกระบวนการผลิตและวัสดุ และอาจตรวจพบได้ระหว่างการทดสอบซ้ำ การประกอบด้วยน้ำมันซิลิโคนนั้นผิดมาก ดังนั้น บริษัทบางแห่งจึงสับสนในการคัดเลือกวัสดุ พวกเขามักต้องการทราบว่าวัสดุนั้นมีน้ำมันซิลิโคนหรือไม่ หรือการสัมผัสภายนอกปนเปื้อน ต้องใช้ความพยายามอย่างมากในการตรวจสอบซ้ำ ซึ่งไม่ต้องสงสัยเลยว่าไม่แนะนำ ในที่ทำงาน ฉันมักได้ยินว่าเพื่อนบางคนไม่ชัดเจนเกี่ยวกับสิ่งที่ซัพพลายเออร์มักใช้น้ำมันซิลิโคน แล้วจะขจัดข้อโต้แย้งประเภทนี้ได้อย่างไร ผู้ใช้สามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพตามขั้นตอนต่อไปนี้:
1. ผู้ใช้ควรแจ้งให้ซัพพลายเออร์ทราบล่วงหน้าว่ามีข้อกำหนดการควบคุม "ปลอดซิลิโคน"
2. ลิงค์ควบคุมซัพพลายเออร์:
1. ซัพพลายเออร์จะต้องแน่ใจว่าวัตถุดิบนั้นไม่ประกอบด้วยน้ำมันซิลิโคน
2. กระบวนการผลิตของซัพพลายเออร์ เช่น อุปกรณ์ สภาพแวดล้อม และการปฏิบัติงานของบุคลากร ทั้งหมดได้รับการควบคุมโดยไม่ใช้น้ำมันซิลิโคน
ประการที่สาม การเชื่อมโยงการตรวจสอบการไหลเข้าของวัสดุของผู้ใช้:
1. การสุ่มตัวอย่างวัสดุเข้ามาเพื่อทดสอบรายการน้ำมันซิลิโคน คือ การทดสอบ FTIR โดยทั่วไปต้องมีการทดสอบ 2 กลุ่ม โดยแต่ละกลุ่มต้องเตรียมตัวอย่างวัสดุเข้ามาต้นฉบับ 1-3 ตัวอย่าง
ทดสอบกลุ่มแรกก่อน: ล้างโดยตรงแล้วทดสอบและเก็บตัวอย่าง หากผลออกมาโอเค คุณไม่จำเป็นต้องทดสอบกลุ่มต่อไป
หากผลลัพธ์เป็น FAILED มีสองความเป็นไปได้ หนึ่งคือวัสดุเองมีน้ำมันซิลิโคน และอีกประการหนึ่งคือปนเปื้อนด้วยปัจจัยเชิงวัตถุ (เช่น การสัมผัสด้วยมือ ฯลฯ) ในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องมีการทดสอบและวิเคราะห์เพิ่มเติม และต้องตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาก่อน การทำความสะอาดพื้นผิวของตัวอย่าง (สามารถแช่ในตัวทำละลายระเหยได้ เช่น แอลกอฮอล์/IPA เป็นเวลา 5 นาที จากนั้นเช็ด ล้างด้วยน้ำ DI และทำให้แห้ง หรือล้างด้วยอัลตราโซนิกเป็นเวลา 5-10 นาทีและทำให้แห้ง จากนั้นส่งไปทดสอบ
ในขณะนี้หากผลการทดสอบออกมาโอเค แสดงว่าวัสดุนั้นไม่มีน้ำมันซิลิโคนในตัว และซัพพลายเออร์จำเป็นต้องปรับปรุงการเชื่อมโยงการควบคุม หากยังไม่โอเค มักเกิดจากวัสดุนั้นเองที่มีน้ำมันซิลิโคนในตัว หากคุณต้องการยืนยัน คุณสามารถทดสอบตัวอย่างเพิ่มเติมอีก 1-2 ครั้ง เพื่อขจัดข้อผิดพลาดในการตีความที่เกิดจากการไม่ได้รับการทำความสะอาด
ประการที่สี่การควบคุมภายในของผู้ใช้:
1. สิ่งอำนวยความสะดวกฮาร์ดแวร์ภายในและกระบวนการผลิตได้รับการควบคุมโดยไม่ใช้น้ำมันซิลิโคน
2. เจ้าหน้าที่ทุกคนควรล้างมือและใบหน้าด้วยผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดน้ำมันสุ่มพิเศษก่อนเข้าสู่พื้นที่ปฏิบัติการปราศจากน้ำมันซิลิโคน
3. ผู้ปฏิบัติงานทุกคนที่จำเป็นต้องเข้าพื้นที่การผลิตไม่ควรแต่งหน้าทำผม
4. ควรทำความสะอาดอุปกรณ์และวัสดุทั้งหมดในช่องทำความสะอาดที่กำหนดไว้ก่อนเข้า
ยินดีต้อนรับเข้าสู่การสอบถาม
ประตูห้องคลีนรูม
-
ผู้ผลิตแผง HPL
-
พาร์ติชั่น HPL
ฯลฯ
บริการออนไลน์
+8613671979988
info@wonclean.com
+8613671979988
